CONDITIONNEMENT EN SALLE BLANCHE
par l'ESAT Ateliers Denis Cordonnier

Notre atelier de conditionnement en salle blanche opère dans un environnement contrôlé certifié ISO 8, garantissant une maîtrise des particules et une sécurité optimale pour les produits sensibles.

Conformes aux exigences COSMOS et ISO 9001, nos équipes réalisent remplissage, emballage, étiquetage et assemblage selon des protocoles rigoureux, au sein d’un ESAT engagé et performant.

Expertise et environnement contrôlé
Remplissage de haute précision
Conditionnement et packaging
Assemblage technique et sectoriel
Contrôle qualité et traçabilité
Partenariat et accompagnement

Expertise et environnement contrôlé

Notre atelier de conditionnement en salle blanche s’étend sur 500 m² d’ateliers certifiés ISO 8, garantissant un environnement maîtrisé conforme aux exigences COSMOS et ISO 9001.

Grâce à un parc machines moderne et polyvalent, nous assurons la manipulation et le conditionnement de produits sensibles dans des conditions optimales d’hygiène, de sécurité et de traçabilité.

Remplissage de haute précision

Nous réalisons le remplissage de produits variés (liquides, gels, crèmes, poudres, granulés) avec un haut degré de précision et de répétabilité.

Nos équipements garantissent la maîtrise des volumes, la compatibilité des matériaux et la conformité aux exigences techniques et réglementaires de chaque secteur d’activité.

Conditionnement et packaging

Nous proposons des solutions d’emballage adaptées à tous types de matériaux : plastique, verre, aluminium, papier, carton, etc.

Nos prestations incluent l’étiquetage, l’encodage, et la personnalisation packaging, assurant à vos produits une présentation conforme et valorisée.
Chaque lot est tracé, identifié et validé selon vos cahiers des charges.

Assemblage technique et sectoriel

Nos opérateurs qualifiés réalisent l’assemblage de sous-ensembles techniques destinés aux secteurs médical, parapharmaceutique et aéronautique.

Les procédures d’intervention sont définies et validées selon des protocoles stricts, garantissant la fiabilité et la conformité réglementaire de vos produits finis.

Contrôle qualité et traçabilité

Chaque étape du processus fait l’objet d’un contrôle qualité systématique, appuyé par des enregistrements de traçabilité et des contrôles visuels ou pondéraux selon les spécifications client.

En confiant vos opérations à notre ESAT certifié ISO 9001, vous bénéficiez d’un haut niveau d’exigence industrielle, tout en contribuant à une démarche sociétale responsable.

Partenariat et accompagnement

Nous accompagnons nos clients de la phase projet jusqu’à la livraison finale, dans le respect des normes, des délais et des volumes attendus.

Notre approche partenariale, notre réactivité et notre exigence qualité font de nous un acteur de confiance pour vos besoins en conditionnement technique et propre.

Notre parc machines

Notre atelier de fabrication additive est équipé de 9 imprimantes 3D à technologie FDM (dépôt de filament fondu), et d’une imprimante SLA (résine) pour les pièces à haute précision.
Nous couvrons des volumes de fabrication allant jusqu’à 600 x 420 x 500 mm.
Nos procédés d’impression

Nous maîtrisons deux procédés complémentaires. Le FDM (Filament fondu), idéal pour la robustesse, le prototypage et les pièces fonctionnelles, et le SLA (Résine photopolymérisable), parfaite pour les détails fins et la précision dimensionnelle.
Ces technologies nous permettent d’imprimer aussi bien des prototypes techniques que des pièces finies prêtes à l’emploi.
Nos matériaux techniques

Nous imprimons avec une large gamme de polymères techniques et standards : PLA (biosourcé, biodégradable), ABS, ASA, PETG, PC, FLORODUR, Filaments chargés fibres (carbone, verre, etc.)
Non pris en charge : PEEK, PEI (ULTEM), PPSU — températures d’impression > 350°C.
La plupart de nos matériaux sont réutilisables et certains recyclables.
Types d’impression et savoir-faire

De la modélisation à la pièce finale, nous assurons un accompagnement complet : prototypage rapide, pièces sur mesure / petites séries, maquettes grandeur nature et post-traitement (ponçage, sablage, peinture, perçage).
Nos savoir-faire : transformer un concept en objet tangible, garantir la qualité et la précision, et bientôt proposer de la rétro-ingénierie grâce au scan 3D.
Nos engagements et secteurs d’activité

Des tarifs compétitifs, des délais maîtrisés, une production agile.
Nous intervenons dans de nombreux secteurs : industrie et ingénierie, architecture et design, santé, aéronautique, prototypage technique.
Notre zone d’intervention : régionale, nationale et européenne.
Notre démarche environnementale

La fabrication additive, c’est aussi une production plus durable : réduction significative des déchets grâce à la fabrication à la demande, matériaux biosourcés ou recyclables et optimisation des volumes pour limiter la matière utilisée
Aux ateliers Denis Cordonnier, le PLA est le matériau le plus utilisé : biodégradable, idéal pour les projets à impact réduit.
Post-traitement et finitions

Chaque pièce passe par un soin particulier : sablage, ponçage, peinture, perçage, assemblage et contrôle qualité.
Pour un rendu professionnel, prêt à l’usage ou à la présentation.

CONDITIONNEMENT EN SALLE BLANCHE par l'ESAT Ateliers Denis Cordonnier

CONDITIONNEMENT EN SALLE BLANCHE
par l'ESAT Ateliers Denis Cordonnier